У крана-манипулятора имеется несколько функций. Он может осуществлять погрузку, разгрузку и транспортировку разного рода грузов, обладая отличной маневренностью, не сравнимой с автомобильным краном. У КМУ приличный ресурс, однако случается так, что в какой-то момент техника может отказаться поднимать груз, с которым ранее справлялась без проблем.
Обращаем внимание операторов, которые управляют манипуляторами, на возможные неисправности, при которых снижается заявленная по документам грузоподъемность агрегатов. Причин, вызывающих подобные проблемы, немного - их всего 5. Все они дают о себе знать заранее, их можно обнаружить и предотвратить серьезные поломки техники.
Причины снижения грузоподъемности
В работе крана-манипулятора важную роль играет гидравлическая система, которая должна обеспечивать его механизмы определенным давлением. Поэтому падение грузоподъемности техники связано с проблемами гидравлики.
- В гидравлическом распределителе нарушилась регулировка предохранительного клапана. Как следствие, клапан перестает поддерживать в системе необходимое давление, и гидрораспределитель утрачивает возможность манипулировать стрелой. Распределительных механизмов в ТС может быть несколько. Каждый призван менять направление движения стрелы. Утрата функций хотя бы одного распределителя не дает возможности нормально работать с КМУ.
- Вышел из строя гидравлический насос, который предназначен для выдавливания рабочей жидкости в полость гидравлической системы. Сила, с которой давит насос, заставляет двигаться механизмы манипулятора в заданном направлении. Главная задача помпы — поддерживать заявленное производителем давление. Если в агрегате есть потери, которые могут появиться из-за износа лопастей, нарушение герметичности рабочей полости, то агрегат перестает «качать».
- Еще одна проблема, влияющая на работоспособность гидравлической системы (снижение грузоподъемности КМУ), связанна с работой насоса на загустевшем гидравлическом масле. В работающем агрегате масло должно иметь определенные характеристики, в том числе и рабочую вязкость. Длительное пребывание манипулятора на жаре или на холоде без работы может привести к тому, что масло загустеет. Густая гидравлическая жидкость сразу выведет насос из строя, поскольку его детали не будут получать полноценную смазку.
- Чрезмерно сжатая силовая пружина понижает эффективную подъемную силу КМУ.
- Засорение механизма гидромотора, управляющего положением колонны. Отметим, что такая поломка встречается редко, но при утрате функциональности крана-манипулятора исключать ее нельзя.
Если есть хотя бы одна из вышеперечисленных поломок, и, как следствие, манипулятор не в состоянии поднимать грузы, которые отвечают нормам, то эксплуатировать технику дальше запрещено. Вначале необходимо уточнить причины неисправности, а затем провести ремонт.
Как не допустить снижения эффективности КМУ
Все мануалы в один голос говорят, что поломку КМУ лучше предотвратить заранее, соблюдая требования технической документации по обслуживанию, чем довести дело до реальной неисправности, а потом ее героически преодолевать.
Что нужно делать, чтобы исключить неожиданную поломку крана-манипулятора:
- обслуживание необходимо проводить по регламенту (его условия и периодичность записаны в документации на каждую машину);
- перед выездом на линию оператор должен убедиться в том, что уровень масла соответствует метке в бачке;
- удостовериться, что нет утечек масла, которые со временем могут привести к уменьшению его объема;
- проверить исправность узлов и агрегатов манипулятора;
- осмотреть рукав высокого давления на целостность и работоспособность;
- в процессе работы не допускать нарушений правил использования кранов-манипуляторов на производстве.
Руководители предприятий, где эксплуатируются КМУ, должны регулярно направлять технику на сервисное обслуживание — так можно получить гарантию долгого срока службы машин.
Вполне понятно, что своевременное обслуживание любой техники обходится значительно дешевле последующего ее ремонта и простоев, связанных с утратой работоспособности.
Вернуться к списку статей